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紫外光固化涂料地板表面涂装工艺
发布日期：2018-04-14 浏览次数：
使用这种耐刮擦紫外光固化面漆，欲达到最佳的耐磨损、耐刮擦、可修复效果，理想的应用工艺程序如下：
第一层涂布量：10～15g/㎡水性底漆
第二层涂布量：30～40g/㎡耐磨损底漆
第三层涂布量：15～20g/㎡腻子
第四层涂布量：15～20g/㎡底漆
第五层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
第六层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
采用这种方法可保留不同覆盖层的优点，克服大部分缺点：
水性底漆有极强的附着力，易于上色。含陶瓷的底漆具极高的耐磨损性能，根据美国ASTM（美国材料试验学会标准测试），使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000－25牞000转的水平。
腻子可用于填充孔隙及缝道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
底漆可以确保有足够的厚度，以免在砂磨时磨至陶瓷底漆层。
耐刮擦面漆层具极高的抗刮擦性能，可砂磨，易修复。
可在上完油漆后，再进行切割等加工，耐刮擦面漆不会损伤木材加工的刀具。
用此种方法，陶瓷底漆上覆盖有40－50g/㎡的涂层，表面可以砂磨，易于修复。
对于一次性使用无需修复的地板，如薄皮（单板），印花木板或其他品种，最上面的涂层可以改用陶瓷面漆。
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